风机现场动平衡，看各大电厂如何用振动分析守护设备安全！

　　工业发展中，电厂通过振动分析监测和动平衡校正技术，有效提升了风机、电机、机床等关键设备的运行稳定性，降低了故障风险。

　　在电机方面，振动问题常由轴不同心、地脚螺栓松动等引起。振动分析技术可精准定位故障，通过调整轴心偏差或紧固螺栓等措施恢复平稳运行。机床与主轴作为精密加工核心部件，振动控制尤为关键，PF振动分析可识别异常频率，实施动平衡校正，保障加工精度。

　　电厂采用高精度加速度传感器和多功能状态分析仪，结合FFT算法，精准诊断振动根源。动平衡校正技术通过智能设备（如PFM10、PFM30）快速计算不平衡量，大幅提升效率。

　　此外，设备运行稳定性的提升还带来了发电效率的提高。以风机为例，经过动平衡校正后，风机运行效率平均提升 3%-5%，降低了厂用电率，增加了发电量。从长期来看，设备寿命得以延长，减少了设备更新换代的频率，进一步为电厂节省了巨额资金，实现了经济效益与社会效益的双赢。